惜和沮丧的工匠们，语气放缓，但依旧坚定：“这次是我的疏忽，没有考虑到水质变化对淬火的影响。但这也给我们提了个醒！量产，不是简单的数量叠加！任何一个微小的环节失控，都可能导致前功尽弃！”

我当即下令：

“第一，建立原料和水源检测制度！所有进入工坊的金属料、木料、水源，甚至包括淬火用的油脂，都必须经过检测，符合标准才能使用！李细发，你抽调人手，成立质检组，专门负责此事！”

“第二，完善生产记录！从原料入库，到锻打、淬火、精加工、组装…每一道工序，谁做的，什么时候做的，用了什么工具和辅料，都要记录在案！出了问题，能第一时间追溯！”

“第三，制定更严格的操作规程！尤其是像淬火这样的关键工序，水温、浸泡时间、操作手法，必须标准化！任何人不得随意更改！”

一道道命令发布下去，工坊再次忙碌起来，但气氛凝重了许多。没有人抱怨，大家都默默地投入到补救和制度完善的工作中。看着那两百多支铳管被无奈地扔回熔炉，我心里同样不好受。

这次危机，像一盆冷水，浇灭了我们因初步成功而产生的浮躁。也让我更加深刻地认识到，工业化生产的背后，是无数细节的堆砌和严格到近乎苛刻的管理。

路，还长着呢。